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鍋爐排煙溫度偏高，將影響鍋爐運行的經(jīng)濟性（一般排煙溫度每升高10℃，排煙損失增加0.5～0.8％）。

造成排煙溫度升高的原因一般主要有漏風、制粉系統(tǒng)運行狀況、受熱面積灰、環(huán)境大氣溫度高等原因，另外還有入爐煤質情況、溫度測點測量誤差的影響等。

1.漏風分析

漏風是指爐膛漏風及煙道漏風，是排煙溫度升高的主要原因之一，是與運行管理、檢修以及設備結構有關的問題。爐膛漏風主要指爐頂密封、看火孔、人孔門及爐底密封水槽處漏風；煙道漏風指氧量計前尾部煙道漏風。

2.制粉系統(tǒng)運行狀況分析

制粉系統(tǒng)在運行時，提高磨煤機出口溫度，這對于降低排煙溫度肯定是有益的。為提高磨煤機出口溫度一般冷風門均處于全關狀態(tài)，但運行中因給煤機密封、磨煤機密封均要通入一定的冷風量，從而排擠了部分熱一次風量，結果使通過預熱器的風量相對變小，因而導致排煙溫度升高。

3.受熱面積灰分析

受熱面積灰指鍋爐受熱面積灰、結渣及空預器傳熱元件積灰，鍋爐受熱面積灰將使受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)降低，鍋爐吸熱量降低，煙氣放熱量減少，空預器入口煙溫升高，從而導致排煙溫度升高；空氣預熱器堵灰則使空氣預熱器傳熱面積減少，也將使煙氣的放熱量減少，使排煙溫度升高。

4.環(huán)境大氣溫度分析

實際運行時的環(huán)境風溫比設計高，空氣預熱器入口風溫高，空氣預熱器傳熱溫差小，煙氣的放熱量就少，相應地使排煙溫度升高。同時制粉系統(tǒng)需要的熱風減少，流過空預器的一次風減少，排煙溫度升高，這屬于環(huán)境客觀因素。

5.給水溫度偏高

煙溫與水溫傳熱溫差小，相應地使排煙溫度升高。

6.受熱面布置分析

如果鍋爐設計時對爐膛沾污系數(shù)估算不準，使得受熱面布置不合理，或者是由于結構不佳造成受熱面吸熱不足，也將導致空預器入口煙溫偏高使得排煙溫度升高。

7.入爐煤質變化分析

燃料中的水分增加以及鍋爐入爐煤低位發(fā)熱量降低，均會使排煙溫度升高。因為這些變化將使煙氣量和煙氣比熱增加，煙氣在對流區(qū)中溫降減少，排煙溫度升高。

8.排煙溫度測量分析

由于空預器出口煙氣溫度場及速度場的不均勻性，溫度測點位置不當時，反映的溫度值存在一定的誤差，顯示值可能偏高。

9.運行人員操作分析

低負荷運行中盡量控制鍋爐總風量、爐膛氧量在較低值，每班認真進行空預器吹灰，盡可能控制和降低排煙溫度。